Статистика
Опыт внедрений показывает увеличение выработки станочного парка на 10% в течение нескольких месяцев после внедрения, и до 30% — в течение года.
Система мониторинга станков — для принятия верных управленческих решений
Система предназначена для предприятий различных отраслей и позволяет осуществлять регулярный контроль нагрузки и состояния любых станков, CNC, механизмов, агрегатов и устройств в реальном секторе. Осуществляется интеграция с любыми учетными системами и другим программным обеспечением и точечное внедрение в бизнес-процессы предприятия.
Продукт внедряется в типовой конфигурации либо настраивается персонально под потребности клиента. У нас можно заказать разработку системы онлайн-мониторинга работы любого промышленного оборудования и станков с ЧПУ.
С помощью системы решаются такие задачи как:
- управление KPI производства и предприятия в целом
- оперативный контроль над производством
- повышение эффективности планирования производства и загрузки парка оборудования
- управление персоналом и его эффективностью
- управление ремонтами и обслуживанием оборудования
Кому необходима система?
01
Высшему руководству предприятия:
видеть реальную загрузку производственных фондов в режиме реального времени и оценивать показатели эффективности работы производственных подразделений.
02
Руководству цеха:
контролировать всю цепочку производства, наблюдать за производительностью оборудования в режиме онлайн, получать оперативные уведомления о сбоях и отклонениях.
03
Планово-экономическому отделу:
нормировать производственное и вспомогательное время, снимать фактическую выработку и планировать производство исходя из данных мониторинга.
04
Руководителю проектов:
накапливать статистику отклонений и их причин, на основе чего вырабатывать мероприятия по развитию производственной системы.
05
ИТ-службе:
интегрировать производственное оборудование в цифровую экосистему предприятия для упрощения управленческих процессов.
06
Отделу качества:
отслеживать всю цепочку производства и контролировать выполнение всех необходимых мероприятий по качеству.
Этапы внедрения.
Проведение обследования предприятия
Подготовка проектного решения
Заключение договора
Внедрение и настройка системы
Обучение и поддержка
Анализ причин простоев
Система позволяет вести рейтинг отклонений, причин простоев, накапливать информацию и оперативно оповещать персонал и руководителей о сбоях.
Анализ технических параметров
Каждая единица оборудования будет сообщать системе о режимах работы, внештатных ситуациях и других параметров. Подключаются как станки с ЧПУ, имеющие стандартные протоколы обмена данными, так и разнообразное универсальное оборудование, весовые терминалы, производственные линии.